一、對輥擠壓造粒機特點：
1.對輥擠壓造粒機采用無干燥工藝生產，常溫造粒，一次成型。具有投資少，見效快，經濟效益好等特點。
對輥擠壓造粒機
2、本機結構采用制粒、成型、篩分為一體，使其具有外形美觀，操作簡單，能耗低等特點。主要零部件如輥體采用了具有防腐、耐磨、抗沖擊特點 的一種新型金屬精制而成。其中DZG-Ⅱ型機不但具有以上特點，我公司對機架部分也進行了升級改造，軸承架體選用優良防腐鑄造為整體部件，使其具有穩定性 更好的特點，可大大提高滾動軸承、及大軸的使用壽命。傳動部分采用了雙輸入傳遞方式，不但提高輸入動力比，而且又保證了傳動齒輪的潤滑及密封性能。該機具 有結構緊湊，穩定性好，密封性好，噪音低，操作維修方便等優點！新機上市后就贏得了廣大用戶的好評!
3、原料適應性廣，該機不但可用于肥料、飼料、化工行業的造粒，而且特別是對稀土、冶金、煤炭、生物制劑、環境保護工程也有很好的適用性。也是環保工程的推廣項目！
二、對輥擠壓造粒機成品顆粒圖
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三、客戶現場
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四、對輥擠壓造粒機工作原理
該系列對輥擠壓造粒機其工作原理：是由電動機驅動皮帶輪，傳動帶通過減速機傳遞給一對帶有滑模殼體的兩個高壓輥體做相對工作。DZJ-Ⅰ型擠壓機兩 輥之間是由一組對開齒輪相對工作進行互動，DZJ-Ⅱ型擠壓機兩輥是由一臺專用減速機上的兩根輸出軸直接帶動進行工作，達到擠壓成型的目的。生產時原料有 進料斗進入，經高壓輥體相對擠壓成型，脫模后自流到輥體下部的破碎成型工作室。破碎成型的動力是由主動壓輥軸的鏈輪經鏈條傳動給一對破碎滾軸進行相對運 動，在工作室內進行破碎后篩分，成品顆粒通過篩網到出料槽流出機外。
五、對輥擠壓造粒機結構
機架部分：機器的所有工件全部安裝在機架上！
傳動連接部分有：電動機、皮帶輪、三角帶、減速機、鏈條、鏈輪、聯軸器。
機頭部分：包括軸承架體、一對高壓模輥皮、兩根軸等組成。
破碎工作室：有破碎輥軸承架、破碎輥、篩網等組成。
六、對輥擠壓造粒機工作原理
該系列對輥擠壓造粒機其工作原理：是由電動機驅動皮帶輪，傳動帶通過減速機傳遞給一對帶有滑模殼體的兩個高壓輥體做相對工作。DZJ-Ⅰ型擠壓機兩 輥之間是由一組對開齒輪相對工作進行互動，DZJ-Ⅱ型擠壓機兩輥是由一臺專用減速機上的兩根輸出軸直接帶動進行工作，達到擠壓成型的目的。生產時原料有 進料斗進入，經高壓輥體相對擠壓成型，脫模后自流到輥體下部的破碎成型工作室。破碎成型的動力是由主動壓輥軸的鏈輪經鏈條傳動給一對破碎滾軸進行相對運 動，在工作室內進行破碎后篩分，成品顆粒通過篩網到出料槽流出機外。
七、技術參數
| 型號 | DZJ-Ⅰ1.0 | DZJ-Ⅰ2.0 | DZJ-Ⅰ3.0 | DZJ-Ⅰ4.0 | DZJ-Ⅱ1.0 | DZJ-Ⅱ2.0 |
| 生產量（t/h） | 1~1.5 | 1.5~2.5 | 2~3 | 3~4 | 1~2 | 1.5~2.5 |
| 功率 | 15KW | 18.5KW | 22KW | 30KW | 15KW | 18.5KW |
| 壓輥規格 | Φ150x220 | Φ150X300 | Φ186X300 | Φ300X300 | Φ150X220 | Φ150X300 |
| 入料粒度 | ≦0.5mm | ≦0.5mm | ≦0.5mm | ≦0.5mm | ≦0.5mm | ≦0.5mm |
| 成品規格 | Φ2.5~Φ10 | Φ2.5~Φ10 | Φ2.5~Φ20 | Φ2.5~Φ30 | Φ2.5~Φ10 | Φ2.5~Φ20 |
| 減速機型號 | ZQH350 | ZQH400 | ZQH400 | ZQH500 | 專用 | 專用 |
| 物料水分 | 2％~5％ | 2％~5％ | 2％~5％ | 2％~5％ | 2％~5％ | 2％~5％ |
對輥擠壓造粒機有多種型號，可根據用戶產量的需要選購，也可訂做，有較大選擇范圍
八、對輥擠壓造粒機工藝流程
 | 【工藝流程】 擠壓造粒不需要給物料加熱和增濕，既節省投資，又節約能源，而且還能適應含有熱敏性物料，如碳酸氫銨和某些有機肥等配料的造粒；在生產過程中無廢水或廢氣外排，不會污染環境；擠壓造粒工藝流程短，操作簡便，便于實現生產自動化控制，提高生產效率；對原料的性質與粒度分布無特別要求，故原料來源較寬廣. |
九、解決方案
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